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拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法

在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。

一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。

二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。

三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。

为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。反拉力：在拉伸的过程中，对丝材施加一定的反拉力，会降低模具入口处的径向压应力，减小摩擦应力，消除拉丝模具入口处的环形沟槽，并减轻模具的平均磨损。

聚晶拉丝模具的显著特征

聚晶拉丝模具的耐磨性好，使用寿命时间较长。聚晶金刚石拉丝模寿数约为硬质合金模的30~50倍左右，这样在整个拉拔的进程傍边就不需求常常停机替换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时刻里改动是很小的，拉拔出来的线材尺度改动小，这对卷筒绕丝是十分有利的。通常拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材制品尺度很快变大，缠绕圈数相对敏捷削减，这就需求不断改动卷筒尺度，不利于出产功率的进步。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

反抗拉力：在拉伸全过程中，对丝接头材释放一定的反抗拉力，会减少磨具入口的轴向压地应力，减少磨擦地应力，清除拉丝模具入口的环状管沟，并缓解磨具的均值损坏。另外，有效的反抗拉力使拉申中心线与模孔轴线重叠，清除丝材的震动与颤动，使拉丝模具的非对称加密不匀称损坏降低。但反抗拉力过大，会减少丝材拉伸后的抗压强度，造成缩丝或断带。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。电解加工法：电解加工法的主要工作原理是电化学反应原理，利用金属在电解也中的电化学阴极溶解，将工件加工成型的。