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?拉丝模具镶件的制造漆包模厂家

     1、模架与镶件尺寸的确定

     拉丝模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。

根据产品的外形尺寸以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸大小，确定好镶件的大小后，就可以大致确定模架的大小了。漆包模厂家

       2、镶件材料的选择

      模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：a、硬度;b、耐磨性;c、强度和韧性;d、耐腐蚀性。模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。

制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。

高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。

     3、方铁高度的确定

    方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5-10mm)，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。

    4、模架整体结构的确定

    在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、da开模行程、顶出方式和顶出行程等。

?圆断面金属丝配模具体方法漆包模厂家

1.坯料选择:

坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。

型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。漆包模厂家

2.确定中间退火次数:

在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，需要进行中间退火，恢复塑性利于继续拉拔。对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。中间退火次数N用下式确定：

                                             点击浏览下一页                              (1)

式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；点击浏览下一页为退火问的平均总延伸系数。

3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数

拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数点击浏览下一页确定：

                             点击浏览下一页

道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。前者适用于塑性好、变形硬化慢的金属及合金丝如铜、铝、白铜等丝的拉拔。后者适用于变形硬化快的金属及合金丝如黄铜等丝的拉拔。由于坯料的尺寸偏差、退火时或酸洗后坯料上有残留氧化皮等原因，第yi道拉拔采用较小的延伸系数。常用的拉丝模具有金刚石模(分天然和人造聚晶金刚石模具)、硬质合金模（分钨钴类合金模和钢结硬质合金模具）、陶瓷模（分刚玉陶瓷模和碳化硅陶瓷模具）等。为保证成品丝的尺寸精度及表面质量，成品道次及成品前道次，采用较小的延伸系数。在拉丝生产中，中间道次的延伸系数为1.25～1.50，成品道次的延伸系数为1.10～1.20．

4.配模校核

拉丝配模确定后应进行校核。对单道次拉丝配模，只需要校核道次安全系数是否合理及拉拔功率是否符合拉丝机的能力。对多道次拉丝配模，除校核道次安全系数外，需要校核道次延伸系数λn大于该道次相邻两卷筒的速比γn。对滑动式连续多道次拉丝，λn>γn是金属丝与卷筒间产生滑动、保证一定滑动率的必要条件。对非滑动式连续多道次拉丝，λn>γn在卷筒上有一定积丝，是保证正常拉拔过程的要求。k与以的比值矗称相对滑动系数，其值在1.02～1.10。漆包模厂家鉴于硬质合金拉伸材料的磨损主要是因拉伸高碳材料时钴的扩散消耗，减弱了WC/Co的粘结引起的，因此抑制或阻止这种Co扩散是解决这类材料磨损，延长其使用寿命的关键。为了减小金属丝与卷筒表面阃的磨损，τn值的常用范围为1.02～1.05。拉拔的金属丝的直径越细，τn值越向小值方向取值。

涂漆模合理的处理方式

拉拔线材进行预处理：

在拉丝加工前，对于表面杂质较多的线材，需经过清洗、烘干后再拉拔；如果线材表面的氧化皮较多，可以先进行酸洗与烘干；而如果是表面存在起皮、重皮等现象，可用磨光机修复后再开始拉拔。

我们都知道，拉拔线材要有良好的硬度均匀性，但假如线材硬度过大或硬度不均该怎么办呢？其实很简单，在加工前对其进行热处理，也就是通过退火或回火来降低硬度就可以了。

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